Безопасность на производстве: выбор стандартов безопасности IEC или ISO
Компании, поставляющие промышленное оборудование на Европейский рынок, должны производить свою продукцию в соответствие с Европейскими нормам по безопасности. Основные требования по безопасности определены в Директиве по машиностроению 2006/42 / EC, которая в свою очередь ссылается на две основных группы стандартов от разных организаций, занимающихся стандартизацией: ISO 13849 и IEC 62061.
У этих двух групп стандартов есть некоторые общие черты: они обе разработаны для производителей машин и оборудования, и требуют внедрения систем менеджмента качества для управления процессом документооборота и отслеживания изменений.
Но также они имеют и ряд отличий. Международная организация по стандартизации (ISO) разработала стандарт ISO 13849 в первую очередь для простых архитектур, сосредоточив свое внимание на электрических, гидравлических и механических системах.
Международная электротехническая комиссия (IEC) рекомендует свой стандарт IEC 62061 для более сложных систем и архитектур. Этот подход требует более точной оценки снижения рисков. Стандарт IEC 62061 написан в основном для электроники, независимо от вида архитектуры. Он также определяет некоторые аспекты окружающей среды, с которыми будет необходимо бороться разработчикам.
На сегодняшний день, компании производители оборудования должны сами определяться, каким из этих двух стандартов им использовать. Тем не менее, эта ситуация должна поменяться в течение ближайших нескольких лет. ISO и IEC создали совместную рабочую группу, перед которой поставлена цель объединить стандарты ISO 13849 и IEC 62061. Они планируют разработать единый стандарт, который должен получить название ISO/IEC-17305. Но это будет в будущем, а пока компании, как и раньше, должны будут работать с обоими стандартами.
В соответствии с ISO 13849, производители должны первым делом подготовить декларацию о соответствии, которая должна включать в себя такие пункты, как, например, описание используемых методов испытаний. Некоторое оборудование, обладающее повышенной опасностью, требует сертификации, ну а для большей части оборудования достаточно будет и декларации. Стандарт ISO 13849 отчасти содержит формулировки и требования взятые из более ранних стандартов. Например, если оборудование соответствует EN-954, то оно также имеет возможность соответствовать и ISO 13849.
IEC 62061, также базируется на ранее выпущенном стандарте, он использует требования стандарта IEC 61508 по безопасности машин. Причем IEC 62061 также как и IEC 61508 описывает некоторые принципы достижения функциональной безопасности, которые проще реализовать, чем в IEC 61508.
Оценка риска является важным аспектом как для ISO 13849, так и для IEC 62061. Оба устанавливают уровни и категории, которые определяют вероятность возможности отказов.
Стандарты используют различные параметры для определения риска. ISO 13849 оценивает вероятность возникновения количества отказов в час, с помощью параметра, который получил название Performance Level (PL). Значение параметра PL может быть равным: A, B, C, D и Е.
ISO 62061 фокусируется на вероятности возникновения количества отказов в год, установив три уровня безопасности (SIL) 1, 2 и 3. Чем выше значения этих показателей, тем система сложнее и безопасней.
Надежность оборудования имеет один из основных количественных аспектов при оценки для обоих стандартов. Проектировщики могут использовать значение средней наработки до отказа (MTTFd) для определения среднего времени работы без опасения отказа в любом из узлов системы.
Также в обоих стандартах описана возможность анализ таких распространенных отказов, которые могут повлиять на работу более чем одного узла системы. К ним относятся, например, сбои в электропитании, повышенные температуры эксплуатации или влияние электромагнитных помех.
Основная цель, заложенная в этих двух стандартах, возможность отследить вероятные сбои в работе оборудования вплоть до самых незначительных и на всех уровнях разрабатываемой системы. Стандарты направлены на снижение количества отказов классифицированных как безопасные, и устранения опасных отказов. Если отказ может иметь опасные последствия, разработчики оборудования должны определить, могут ли эти отказы быть обнаружены, прежде чем они приведут к возникновению нештатной и опасной ситуации. После обнаружения неисправности должен быть описан способ устранения ее возникновения. Если они не могут быть устранены, то в этом случае производитель должен гарантировать защиту персонала от получения травмы.